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要想让喷砂机到达抱负的处理作用,并非只是依托设备功率,更在于科学的操作方法。
1、工件外表处理:保证待处理外表无厚重油污、水分。如有必要,应先进行脱脂清洗,不然油污会污染磨料并导致处理作用打折扣。
2、设备参数预设:依据工件原料、初始状况及最终目标粗糙度,预先设定合理的气压与磨料流量。关于精细或薄壁件,应从较低参数开端试调。
1、坚持稳定间隔:喷嘴与工件外表的间隔一般主张坚持在100-200毫米之间。间隔过近易导致部分过喷或变形;间隔过远则冲击力衰减,下降功率且外表粗糙度不均。
2、把握正确视点:关于惯例除锈或整理,喷嘴应与外表呈75至85度角,这能取得最抱负的冲击作用。关于去毛刺或取得特定纹路,可适当调整视点。
3、坚持匀速移动:喷砂时,喷嘴应匀速、平稳地移动,防止在单点停留过久。选用重叠式的扫描途径,保证每一次移动都能掩盖前一次途径的1/3至1/2,以此来完成全掩盖且无遗失。
1、磨料挑选与挑选:严厉依据工艺技术要求挑选正真合适类型和粒度的磨料。定时运用筛网对收回磨料进行挑选,及时除掉粉尘、碎屑及杂质,坚持磨料洁净与尖利度。
2、重视设备损耗:准时进行检查喷嘴、喷砂管等易损件的磨损状况。磨损严峻的喷嘴会改动喷砂形状,导致动力涣散与作用不均,有必要及时替换。
要完成喷砂机“喷得更好”,重点是将标准的预备、精准的操作与继续的设备保护三者有机结合。经过体系性地优化每一过程,不仅能取得均匀、细腻的高品质外表,更能有用延伸设备与磨料的惯例运用的寿数,完成质量与本钱的两层优化。
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